楊林，男，漢族，中共黨員，鉗工高級(jí)技師，攀鋼首席技師，西昌鋼釩煉鐵廠首席點(diǎn)檢員。他從事煉鐵煤焦原料機(jī)械點(diǎn)檢，絕對(duì)是一項(xiàng)苦、臟、累的工作，既要做好設(shè)備的及時(shí)保養(yǎng)、經(jīng)濟(jì)檢修、減少設(shè)備故障，又要提高設(shè)備效能，降低維修成本。如何在崗位上發(fā)揮“工匠”作用，在專業(yè)技能上獨(dú)樹(shù)一幟，在破解難題時(shí)挺身而出，在同行中做出表率，楊林用實(shí)際行動(dòng)給出了最好的詮釋。

參加工作24年來(lái)，楊林始終以高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，精細(xì)的管理、創(chuàng)新的思維，踐行著“匠心”的承諾。他每天扎根于現(xiàn)場(chǎng)勤鉆研、解難題，利用“勞模創(chuàng)新工作室”的輻射作用，帶領(lǐng)同事一起創(chuàng)新、創(chuàng)效，成為身邊職工學(xué)習(xí)的典范。憑著一股不斷超越的勁頭，楊林在工作中務(wù)實(shí)創(chuàng)新的同時(shí)，也成就了自己，先后榮獲攀鋼集團(tuán)“攀鋼標(biāo)兵”，鞍鋼集團(tuán)“先進(jìn)生產(chǎn)工作者”，四川省“勞動(dòng)模范”等稱號(hào)，享受政府特殊津貼者。

勤學(xué)好問(wèn)助成長(zhǎng)，甘于奉獻(xiàn)創(chuàng)成果

1995年8月，楊林成為攀鋼一名檢修鉗工，每天穿著油跡斑斑的工作服，跟著師傅穿梭在不同的檢修現(xiàn)場(chǎng)，面對(duì)一臺(tái)臺(tái)定修的設(shè)備，解體、清洗、打磨、注油從不喊累，每次要守候到設(shè)備調(diào)試完工。一貫勤學(xué)好問(wèn)，干一行、愛(ài)一行、鉆一行的他，立志成為一名出色的崗位能手，通過(guò)不斷地挑戰(zhàn)自我和歷練。 2009年，楊林成為一名高級(jí)技師，從此和設(shè)備結(jié)下不解之緣。

2011年，在新設(shè)備、新工藝的“誘惑”下，楊林毅然選擇了二次創(chuàng)業(yè)來(lái)到西昌鋼釩煉鐵廠這片熱土，面對(duì)點(diǎn)檢專業(yè)人員少，設(shè)備維護(hù)量大的困難，關(guān)鍵時(shí)刻，他沒(méi)有彷徨和退縮。在“白加黑、五加二”的日子里，優(yōu)化設(shè)計(jì)、協(xié)調(diào)場(chǎng)地、查找圖紙、安裝和調(diào)試設(shè)備，總能看到他忙碌的身影。到西昌的前三年，他從未休過(guò)年休假，甚至在他母親做腦瘤手術(shù)時(shí)，都沒(méi)能趕回攀枝花陪護(hù)在身邊。當(dāng)時(shí)，第一次整體更換SCP機(jī)搗固錘，沒(méi)有成功經(jīng)驗(yàn)可借鑒，容不得半點(diǎn)閃失，與工友們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)鏖戰(zhàn)近30個(gè)小時(shí)，確保檢修順利完工。

經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的摸索，在更換SCP機(jī)搗固錘過(guò)程中逐步積累了點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)，但勞動(dòng)強(qiáng)度大、備件費(fèi)用高、使用周期短的現(xiàn)狀，一直困擾著楊林這個(gè)團(tuán)隊(duì)。為了打掉這個(gè)“攔路虎”，一向勤于思考，敢于接“燙手山芋”的楊林，憑借多年積累的經(jīng)驗(yàn)，在腦海中有個(gè)初步輪廓后，多次和技術(shù)人員溝通，反復(fù)探討破解這個(gè)“疑難雜癥”的途徑。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘察、翻閱文獻(xiàn)資料、上網(wǎng)查閱相關(guān)知識(shí)后，模擬出修復(fù)搗固錘的過(guò)程，用筆一一整理記錄，功夫不負(fù)有心人，《SCP機(jī)搗固錘在線修復(fù)操作法》終于出爐了。然而，他并沒(méi)有停止創(chuàng)新的步伐，《SCP機(jī)托煤底板在線修復(fù)操作法》、《SCP機(jī)搗固凸輪延壽操作法》隨之應(yīng)運(yùn)而生。截止目前，多項(xiàng)先進(jìn)操作法已成功應(yīng)用，每年可節(jié)省維修費(fèi)用400多萬(wàn)元。

高效精準(zhǔn)破難題，癡迷攻關(guān)終不悔

1#SCP機(jī)干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)故障，導(dǎo)致潤(rùn)滑點(diǎn)不均勻，造成搗固凸輪打滑，凸輪瓦磨損嚴(yán)重，更換頻繁，備件告急。面對(duì)此情，楊林開(kāi)始琢磨液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作原理、統(tǒng)計(jì)故障點(diǎn)、查找影響部位。經(jīng)過(guò)多日的勘察和醞釀，匯聚掌握的信息，一套解決方案終于敲定。在潤(rùn)滑點(diǎn)位不變的情況下，優(yōu)化控制程度，改變每組搗固小車潤(rùn)滑控制方式，就可實(shí)現(xiàn)每組搗固小車潤(rùn)滑的精準(zhǔn)控制。方案實(shí)施后，極大地提高了干油潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作效率。

SCP機(jī)搗固系統(tǒng)中驅(qū)動(dòng)凸輪瓦為進(jìn)口器件，因長(zhǎng)期摩擦消耗量大，且只能一次性使用，導(dǎo)致運(yùn)行成本過(guò)高。他主動(dòng)提出對(duì)搗固驅(qū)動(dòng)凸輪延壽方案，設(shè)計(jì)出可重復(fù)利用的凸輪瓦，對(duì)搗固凸輪彈性棒采用對(duì)稱更換法，并優(yōu)化裝配工藝，將搗固驅(qū)動(dòng)凸輪的使用周期延長(zhǎng)2年以上。

為了縮短SCP機(jī)單孔操作時(shí)間，他優(yōu)化走行單元與取門(mén)單元、清框單元及裝煤?jiǎn)卧?lián)鎖點(diǎn)位程序，使SCP機(jī)單孔操作時(shí)間由689秒縮短為630秒，滿足了每爐12分鐘的生產(chǎn)要求，該指標(biāo)已達(dá)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。此外，為了提高裝煤成功率，他通過(guò)分析煤粉粒度、水份、托煤底板潤(rùn)滑、裝煤速度、煤餅高度等關(guān)鍵參數(shù)，終于找到最佳匹配關(guān)系，然后“對(duì)癥下藥”，使煤餅倒塌率由原來(lái)的3%左右下降到1%以內(nèi)。

2019年1月初，2#SCP上推焦桿石墨吹掃裝置控制電磁閥突然出現(xiàn)故障，因是進(jìn)口元件，設(shè)備系統(tǒng)上沒(méi)有這類備件編碼，若重新申報(bào)，等待周期較長(zhǎng)，保產(chǎn)壓力增大。楊林主動(dòng)出擊，找到了此款電磁閥的工作原理，會(huì)同專業(yè)人員，修復(fù)了這臺(tái)進(jìn)口的電磁閥，讓“洋設(shè)備”國(guó)產(chǎn)化。

班組建設(shè)齊心抓，攻堅(jiān)克難創(chuàng)效益

各小組如何降低備件費(fèi)用、提高設(shè)備作業(yè)率、減輕職工勞動(dòng)強(qiáng)度始終是楊林工作的著力點(diǎn)。借助“勞模創(chuàng)新工作室”這一平臺(tái)，使其發(fā)揮功效，每次小組活動(dòng)中，楊林主動(dòng)與學(xué)員互相交流工作中遇到的技術(shù)難題。針對(duì)設(shè)備“瓶頸”，大家集思廣益，建言獻(xiàn)策，“金點(diǎn)子”、 “小秘笈”紛紛派上用場(chǎng)，對(duì)SCP機(jī)搗固凸輪瓦采用“變位裝配”方法，實(shí)現(xiàn)搗固凸輪瓦二次使用；對(duì)托煤底板實(shí)施雙面對(duì)稱焊接，實(shí)現(xiàn)了托煤底板在線修復(fù)，延長(zhǎng)使用周期3倍以上；對(duì)更換下來(lái)的托煤底板，制作推焦桿頭的石墨刮片或小滑靴，直到托煤底板全部耗盡，每年可節(jié)省備件及維修費(fèi)用300余萬(wàn)元。一分耕耘一分收獲，楊林帶領(lǐng)的備煤點(diǎn)檢組，先后獲得了集團(tuán)公司“五型”紅旗班組，鞍鋼集團(tuán)“標(biāo)桿班組”等榮譽(yù)。

自2015年成立“勞模創(chuàng)新工作室”以來(lái)，創(chuàng)新成果7項(xiàng)，成果轉(zhuǎn)化6項(xiàng)，先進(jìn)操作法3項(xiàng)，累計(jì)創(chuàng)效680余萬(wàn)元，技能培訓(xùn)35期，導(dǎo)師帶徒4人。由他撰寫(xiě)并獲得專利授權(quán)18項(xiàng)，其中授權(quán)發(fā)明4項(xiàng)，實(shí)用新型專利14項(xiàng)，并有1項(xiàng)獲德國(guó)紐倫堡65屆國(guó)際發(fā)明展銀獎(jiǎng)。楊林深懷感恩之心，他將借助于“勞模創(chuàng)新工作室”這個(gè)平臺(tái)，把自己的“絕活”毫無(wú)保留地傳授給年輕人。